在SMT设备贴片之前，必须作业人员将料盘放到准确的Feeder上，再行把Feeder放到适合的SMT设备的站位上，在这个过程中，常常再次发生用错物料或用错Feeder的情况，由于SMT设备是高速倒数运营，如果无法事前防止这种错误，将导致返工或出厂从而给企业带给巨大损失，要防止这种情况的再次发生，最差的办法就是在上料过程中将待上料的料盘、用于的Feeder、待上料的站位的对应关系与料车站表格展开较为。要超过核对的目的首先就必须在MES系统中创建料车站表的基本资料。

一份原始的料车站表格资料基本上还包括产品代码〔或工单代码〕、物料代码、Feeder规格、产线代码、设备编号、站位编号，对于双面板还要还包括板面信息〔A/B面〕，对于双Table的设备还要有Table编号。料车站表格资料一般由工艺人员负责管理确保，并提早载入到与SMT设备相连的电脑上，展开上漆核对前只必须将这份资料从SMT设备的电脑上导入到MES系统中才可。

说道到这里大家有可能考虑到另外一个问题，就是如果料车站表格资料本身错误了怎么办？在电子装配行业，一个产品由成百上千中电子器件构成，这些电子器件又有很多的替代料或登录物料，为了降低成本，仅次于程度上利用库存余料，在产品生产过程中可能会常常变更用料，大自然就必须常常更改料车站表格。考虑到这种情况，就必须尽可能减少料车站表格资料错误的有可能，超过这个目的一般有两种处理方式：其一，在更改料车站表后，系统强迫用户将该产品的料车站表格包括的物料与当前工单的发料表格展开核对，只有核对结果完全一致或用户接纳差异的情况下才容许之后用于该料车站表格；其二，转入MES系统的料车站表格资料本身就由两部分组合而成，一部分是工单的配料BOM〔还包括物料代码、Symbol编号〕，另一部分是工艺人员打算的工艺BOM资料，该工艺BOM资料不包括明确的物料信息，只得出了每个Symbol对应的某SMT设备的站位、Feeder规格信息。

工艺BOM资料就每个机种来说基本是相同的，变动的只是工单配料BOM资料，而工单配料BOM资料往往是在ERP系统产生和调整的，错误的可能性大于。有了料车站表格资料之后就必须考虑到如何在上料扫瞄过程中构建防错了。

非常简单的讲，上漆防错就是由系统核对用户上漆过程中扫瞄的物料标签、Feeder标签、站位标签与料车站表格资料否给定，找到不完全一致时得出具体的警告信息，进而超过检查和警告的目的。看起来非常简单的SMT上料作业有它自身的复杂性，一套原始简单的SMT上料防错系统最少必须获取下面几项功能：其一，在SMT车间的整个生产过程中，上漆扫瞄可归结上漆、换料/接料、下漆、QC抽查核对四种业务类型，上漆防错系统首先要获取符合这几种业务类型的系统功能，并且要尤其考虑到用户的作业习惯，仅次于程度上减少用户操作者的繁复度；其二，很多客户生产的电子产品牵涉到到单面板、双面板、包括多种产品的混合拼板，上漆防错系统要需要反对各种简单的产品结构，并仅次于程度上维持与客户的业务习惯互为协商；其三，上漆防错系统必须在搜集了作业人员扫瞄的各种标签信息后才可以核对料车站表格资料，系统必需考虑到如何避免作业人员的漏失，让系统能确实发挥作用，同时又尽量的减少系统操作者的复杂度，增加一线人员对系统的抵触情绪。上面主要就是指软件的角度讲解了如何构建上漆防错，值得一提的是，大多数MES软件在SMT上料防错上获取了专门的子功能模块，需要针对SMT上构建上漆防错功能可供选择的硬件种类很多，投放比较大于的一种设备是只配备一台离线盘点机，将料车站表格资料iTunes到盘点机上，然后研发一套非常简单的核对程序实现非常简单的核对功能，这种设备对于业务非常简单，功能市场需求单一的客户较为适合；其次可以使用无线扫描器+PC的人组，这种设备人组投放成本较低，而上料防错软件运营在PC上，可以构建各种简单的应用于，更容易功能的拓展，缺点是由于扫瞄收集的方位有可能距离电脑较近，交互性不是很好；如果客户对各方面拒绝都较高也可以考虑到使用反对WinCE平台的PDA设备，使用这种设备可以很好的解决问题交互性的问题，而且不闲置产线空间，更容易布置，缺点就是软件开发成本较高，设备投放也低。

效率科技享有一套原始的自律研发的解决方案，还包括MES制造执行系统、WMS仓库管理系统、SMT防错漆系统、SMT智能首件检测仪等软硬件产品，跨越企业管理、生产的全流程，可以说道生产生产型企业在信息化过程中遇到的任何问题都能从效率这寻找解决方案。效率的有所不同产品之间、产品的有所不同模块之间都具有较好的链接。

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